拋料常見的原因是什么? ?

1、吸嘴問題，堵塞，破損

2、識別系統(tǒng)問題，有雜物干擾識別，不清潔，還有可能破損

3、位置問題，取料不在料的正中心，造成偏位，吸料不好，跟對應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當(dāng)做無效料拋棄

4、真空問題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有導(dǎo)物堵住真空通道，或是真空有泄漏

5、程序問題，你所編輯的程序有問題，如參數(shù)設(shè)置不對，跟實(shí)物不符等

6、料的問題，來料不規(guī)則，或是為不合格產(chǎn)品

7、FEEDER問題，料帶沒有卡在FEEDER的棘齒輪上，或是位置不對，FEEDER

控制拋料

一般昆山smt工廠物料損耗不能超過0.3%,這個是包括從進(jìn)貨到出貨的所有的物料損耗  這個比例指的是普通元件,特殊類型元件包括大型IC,BGA/CSP等損耗率一般要控制物料損耗基本的要從兩大方面考慮:一.設(shè)備損耗 這個設(shè)備損耗也就是說是由于設(shè)備原因造成的物料損耗,一般叫拋料,這個是無法避免的,只能夠控制 其主要做法是控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)

1.有良好的設(shè)備保養(yǎng)體制,包括周,月,季度,年保養(yǎng).要求好的公司每天都有清掃

2.建立設(shè)備狀態(tài)管理制度:對每臺設(shè)備每天的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行記錄,然后進(jìn)行統(tǒng)計(jì)整理

主要記錄的內(nèi)容是設(shè)備吸著率,貼裝率 目的是發(fā)現(xiàn)設(shè)備的長期運(yùn)行狀態(tài),一是可以針對不同狀態(tài)設(shè)備調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃,二是可以發(fā)現(xiàn)運(yùn)行狀態(tài) 不良的設(shè)備,及時進(jìn)行維修和保養(yǎng),防止小患不治成大疾現(xiàn)象二是加強(qiáng)物料管理和人員操作管理

1.加強(qiáng)物料出入管理力度,定時定期按照不同類型或產(chǎn)品對物料進(jìn)行盤點(diǎn),及時發(fā)現(xiàn)存在可能問題點(diǎn)

2.加強(qiáng)操作員的操作技能,提高其工作責(zé)任心.

3.建立獎懲措施.按照生產(chǎn)線設(shè)備狀態(tài)對該線的物料損耗建立損耗獎懲制度以提高員工在日常生產(chǎn)中節(jié)約物料的習(xí)慣

4.做好每班交接班工作,做到領(lǐng)出料和實(shí)際產(chǎn)出一致,貴重元件不少一個

在昆山smt生產(chǎn)過程中，怎么控制生產(chǎn)成本，怎樣提高生產(chǎn)效率，是企業(yè)老板們很關(guān)心的事情，而這些跟貼片機(jī)的拋料有很大的聯(lián)系，以下就談?wù)剴伭蠁栴}。 所謂拋料就是指貼片機(jī)在生產(chǎn)過種中，吸到料之后不貼，而是將料?到?料盒里或其他地方，或者是沒有吸到料而執(zhí)行以上的一個拋料動作。拋料造成材料的損耗，延長了生產(chǎn)時間，降抵了生產(chǎn)效率，提高了生產(chǎn)成本，為了優(yōu)化生產(chǎn)效率，降低成本，必須解決拋料率的問題。

拋料的主要原因及對策有：

1、原因1：吸嘴問題，吸嘴變形，堵塞，破損造成氣壓不足，漏氣，取料不起，取料不正，識別通不過等 對策：清潔更換吸嘴

2、原因2：識別系統(tǒng)問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識別，識別光源選擇不當(dāng)和強(qiáng)度灰度不夠，還有可能識別系統(tǒng) 對策：清潔擦拭識別系統(tǒng)表面，保持干凈無雜物沾污等，調(diào)整光源強(qiáng)度，更換識別系統(tǒng)部件

3、原因3：位置問題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確(一般為碰到零件后下壓0.05MM)而造成偏位，取料不正，有偏移，識別 時跟對應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當(dāng)做無效料拋棄等 對策：調(diào)整取料位置

4、原因4：真空問題，氣壓不足，真空氣管通道不順暢，有異物堵住真空通道，或是真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在 去貼的途中掉落 對策：調(diào)氣壓到設(shè)備要求氣壓值(比如0.5~~0.6MpaYAMAHA貼片機(jī))，  清潔氣壓管道，修復(fù)泄漏氣路

5、原因5：程序問題，所編輯的程序中元件參數(shù)設(shè)置不對，跟來料實(shí)物 尺寸，亮度等參數(shù)不符造成識別通不過而被丟棄 對策：修改元件參數(shù)，搜尋元件現(xiàn)在參數(shù)設(shè)定

6、原因6：來料的問題，來料不規(guī)則，為引腳氧化等不合格產(chǎn)品 對策：IQC做好檢測，跟供應(yīng)商聯(lián)系

7、原因7：供料器問題，供料器位置變形，供料器進(jìn)料不良(供料器 齒輪損壞，料帶沒有卡在供料器的棘齒輪上，供料器下方有異物 彈簧老化，或電氣不良)，造成取料不到或不良而拋料，另供料器壞

對策：供料器調(diào)整，清掃供料器平臺，更換已壞部件

另：許多故障出現(xiàn)要解決時，可以先詢問現(xiàn)場人員，通過描述，再根據(jù)觀察分析直接找到問題所在，這樣更能有效的找出問題，加以解決，同時提高生產(chǎn)效率，不過多的占用機(jī)器生產(chǎn)時間