對無鉛工產(chǎn)品進行ROHS符合性評估、確保符合ROHS是非常重要的。由于目前沒有對整個供應鏈(從材料、PCB、元器件制造商到分銷商、再到終端產(chǎn)品制造商)遵守ROHS指令所需的統(tǒng)一標準，因此，如何采取合理的辦法評估和審核、避免違規(guī)比較困難。

　　下面簡單介紹如何通過自身的能力進行評估，確保自己的產(chǎn)品達到不含違禁物質的要求，以及用什么樣的技術文件來證明自己的符合性。

　　1、檢查與評估整個供應鏈，從工藝材料、PCB與元器件制造商到分銷商ROHS符合性

　　ROHS指令實際上是針對電子電氣設備(EEE)的，并不直接管理生產(chǎn)設備所使用的部件與物料。所以，部件及各種物料的管控是需要設備制造商自己來做的，這實際上是個供應鏈的管理問題。因此，設備制造商需要對部件和材料供應商的ROHS符合性進行評估、（南京smt）管理和確認，對供應商提供的物料自我聲明的真實性進行確認，這項工作很重要，也很復雜和煩瑣，稍有不慎就會不符合ROHS指令。因此，這項工作是確保從源頭上控制ROHS中限制使用的有毒有害物質的關鍵任務。

　　向供應商、分銷商咨詢一些問題，對他們提供的物料進行ROHS符合性調查、管理和確認。

　　①倉庫中的ROHS指令遵守產(chǎn)品和不遵守產(chǎn)品是否混放在一起，還是分開放置?

　　②是否為任何遵守指令的產(chǎn)品分配一個新的物料編號?

　　③是否創(chuàng)建了從供應商開始的數(shù)據(jù)跟蹤記錄?并要求每件產(chǎn)品都具備詳細而準確的信息?

　　④是否對部件標簽作了物理檢查，并與從供應商處收集來的數(shù)據(jù)進行比較，以驗證它們的一致性?

　　⑤是否對每個供應商進行了風險評估，以確保所得到信息的準確性?

　　⑥是否向“高風險”供應商索要獨立的測試結果，以證實他們的聲明?

　　⑦是否執(zhí)行任何外部測試，以解決不一致性的問題?

　　⑧是否制定與供應商一起解決不一致性問題的工序?

　　⑨是否建立與購買產(chǎn)品的客戶就不一致性問題進行交流的渠道?

　　⑩是否提供標簽和遵守證書，以描述有關部件的ROHS指令遵守情況?

　　2、檢查終端產(chǎn)品制造商(制造工廠)的無鉛生產(chǎn)物料管理

　　對無鉛材料、PCB、元器件進入制造工廠以后的物料管理也是非常重要的。必須檢查終端產(chǎn)品制造商是否按照要求建立了無鉛物料管理制度與措施，并是否認真執(zhí)行。

　　3、檢查生產(chǎn)線是否符合環(huán)保要求，制造過程是否具有良好的管控而不引入有害物質的污染

　　4、必要時對某些材料或部件中的有害物質進行檢測、分析、認證

　　元器件含鉛量的測量主要有以下幾種方法：

　　①將元件研磨粉碎，測量Pb的含量，此方法比較簡單，便宜，用于電阻電容的檢測;

　　②將元件端頭和引腳的成分分離出來，測量Pb的含量，經(jīng)方法用于BGA和QFP的檢測;

　　③采用手持式X熒光(XRF)合金分析儀進行檢測。

　　5、自我聲明(Self-Declaration)是否正確

　　所謂自我聲明，就是設備的制造商基于對自己產(chǎn)品的了解，通過技術文件的方式向監(jiān)督機構或用戶聲明自己產(chǎn)品不含有害物質成分、符合ROHS要求的一種方式。

　　自我聲明并不是隨意可以做出的，如果對自己的產(chǎn)品不了解，對所使用的元器件或材料不經(jīng)過嚴格的檢查，制程沒有嚴格的管控，這種條件下做出的自我聲明就存在極大的風險。一旦發(fā)現(xiàn)可疑，被查出不符合ROHS，就會遭到嚴格的處罰。

　　6、請有經(jīng)驗的專家協(xié)助評估

來源：SMT中對無鉛產(chǎn)品進行ROHS評估